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G型单螺杆泵

简要描述:

G型单螺杆泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。因此,该泵很多时候被人们俗称为浓浆泵、卧式螺杆泵,以及单螺杆式输运泵。其流量与转速成正比,每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在3m以上。

G型单螺杆泵

一、产品概述:

G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于两部件特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。

G型单螺杆泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。因此,该泵很多时候被人们俗称为浓浆泵、高粘度泵,以及单螺杆式输运泵。其流量与转速成正比,每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在3m以上。

本厂生产的单螺杆泵质量可靠、性能稳定、实行三包,价格也相对较低,同时确保备品备件的正常供应。

结构示意图:

 

二、G型单螺杆泵型号意义:

例如:F G 35 - 1

F——F表示泵体和内零件材料全部为不锈钢,无字母泵体为铸铁其内部零件材料为不锈钢

G——G系列螺杆泵

35——螺杆名义直径

1——表示一级泵;2表示二级泵

 

三、G型单螺杆泵产品特点:

单螺杆泵浓浆泵结构简单,便于装拆,初次使用安装方式灵活。

有效吸程高:单螺杆泵最高吸上高度可达6米水柱。

输送方式灵活:可双向旋转,双向输送(需配备反转定子)。

高效节能:运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切。

温控范围极广:输送介质温度范围-20℃~+150℃。

寿命长:零件少,结构紧凑,体积小,维修方便,转子和定子经久耐用。

速度可调:泵传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。

G型螺杆泵的输送优点:


 

 

四、G型单螺杆泵过流部件材质的选用:

1、泵体和轴材质:江鹿泵业设有轴钢泵体铸铁、轴钢泵体不锈钢、304和316L不锈钢过流件供用户选择。输送不含腐蚀性或者弱腐蚀性的介质,选用轴钢泵即可,如果用泵输送强腐蚀性介质,就要选用整体不锈钢材质。

2、定子胶套材料:弹性材料可选用耐磨的天然橡胶、耐油的丁晴橡胶、耐腐蚀的三元乙丙橡胶和氟橡胶、卫生级的食品胶套(医用硅胶)等等,请根据实际要输送的介质类型合理选型。

螺杆泵衬套为橡胶制品,是主要易损部件,它的选择好坏,直接影响衬套的寿命。一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月,如果选用不当,衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求用户对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解,合理选择,也可以来电选型。

 

 

五、G型单螺杆泵主要技术参数:

流量:0-150m3/h

扬程:60-120m

功率:0.75-37kw

转速:120-2000r/min

口径:20-135mm

温度:-15-200℃(特殊需求请来电咨询) 

 

六、G型单螺杆泵主要用途:

环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适合用于油水分离器,板框压滤机等设备配套使用。

船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水、废油、废水等介质的输送。

石油工业:输送原油。近年来,尤其成功的用于抽吸地下千米之深的原油与水的混合物、煤田里的煤水混合物(水煤浆),从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田到了后期,使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。

医药、日化:各种粘调浆、乳化液、各种软膏、化妆品等介质、固体膏体的输送。

食品罐头业:各种粘稠淀粉、食油、蜂密、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。   

酿造业:输送各种发酵粘稠液、浓酒槽、粮食制品废渣、各种酱类、浓浆和含有块状固态物的粘液等。

建筑工业:水泥沙浆、石灰浆、涂料及其经糊状体的喷涂与输送。

采矿工业:矿井内含固体颗粒的地下水和污浆水等排送到地面。

化学工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂的输送。

印刷、造纸工业:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊、各种浓度的纸浆以及短纤维浆料的输送。

 

本厂生产的单螺杆泵,质量可靠是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,我们实行三包,价格也相对较低,同时确保备品备件的正常供应。

 

七、G型螺杆泵性能参数表:

 

八、G型单螺杆泵在日常使用与保养时,应该注意的细节:

开机前必先确定运转方向,不得反转。

严禁在无介质情况下空运转,以免损坏定子。

新安装或停机数天后的泵,不能立即起动,应先向泵体内注入适量机油,再用管子钳板动几转后才可起动。

输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或深剂进行冲洗,防止阻塞,以免下次起动困难。

冬季应排除积液,防止冻裂。

使用过程中轴承箱内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或调换油封。

在运行中如发生异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。

 

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